有的物料穿梭在成品立體倉(cāng)與生產(chǎn)車(chē)間之間的“空中走廊”，有的物料則“悠然”等待“公交車(chē)”的接駁運(yùn)輸，還有的物料實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化“叫車(chē)”服務(wù)，由AGV小車(chē)根據(jù)需求將其精確無(wú)誤地送到指定位置。

這是記者走進(jìn)國(guó)內(nèi)首個(gè)五星5G工廠——中興通訊南京濱江5G智能制造基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“濱江工廠”）物料分揀車(chē)間看到的景象。整個(gè)過(guò)程不見(jiàn)人工操作，卻又井然有序，這得益于5G技術(shù)的加持。

在物流管理方面，濱江工廠依托5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)了物料的精準(zhǔn)配送和庫(kù)存的實(shí)時(shí)管理。面對(duì)多樣化物流場(chǎng)景，中興通訊副總裁周建峰介紹，中興通訊創(chuàng)新提出“高鐵、公交、的士”物流模式：高鐵模式利用5G設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、大批量的“極速配送”；公交模式通過(guò)5G自動(dòng)叉車(chē)與AGV，實(shí)現(xiàn)短距離、固定路線的“柔性配送”；的士模式則結(jié)合“5G+AGV+X”技術(shù)，靈活應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的“支線物流”，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配送。

同時(shí)，濱江工廠還利用5G技術(shù)構(gòu)建了全域物流監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)運(yùn)輸裝備、貨物和人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，進(jìn)一步提升了物流管理的安全性和可靠性。

目前，濱江工廠每月可生產(chǎn)5G基站（小站）7萬(wàn)臺(tái)、服務(wù)器4萬(wàn)臺(tái)，對(duì)比2020年，基站產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升113％，服務(wù)器產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升125％，人均產(chǎn)值提升了81％，交貨周期從20天縮短至14天。

這一系列亮眼的數(shù)據(jù)，不僅展示出濱江工廠的強(qiáng)勁實(shí)力，更是5G技術(shù)賦能制造業(yè)的生動(dòng)實(shí)踐。

目前，濱江工廠已實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)的全面覆蓋，5G聯(lián)網(wǎng)率達(dá)89.3％，通過(guò)融合5G、機(jī)器視覺(jué)、AI、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，濱江工廠成功孵化了多樣化的應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的全面飛躍。

具體而言，高性能的5G柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線使生產(chǎn)線換線時(shí)間縮短了95％，從原來(lái)的30分鐘整機(jī)裝配換線時(shí)間縮短至僅需3分鐘。此外，“用5G制造5G”使得5G產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了25％，5G和服務(wù)器產(chǎn)品制造成本降低23％，生產(chǎn)線操作人員減少53％。

除了生產(chǎn)效率的提升和運(yùn)營(yíng)成本的降低，5G等相關(guān)新技術(shù)應(yīng)用也顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。在服務(wù)器裝配車(chē)間，機(jī)器人“搭檔”協(xié)同作業(yè)，利用5G機(jī)器視覺(jué)對(duì)螺釘孔進(jìn)行精準(zhǔn)定位，能夠?qū)崿F(xiàn)2.5英寸、3.5英寸等多規(guī)格、多尺寸硬盤(pán)及其支架的精密組裝。相比于人工組裝硬盤(pán)，組裝效率提升30％，不良率降低50％。

據(jù)了解，濱江工廠廣泛應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)、AI等技術(shù)，并充分利用5G網(wǎng)絡(luò)的高速傳輸特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全鏈條的實(shí)時(shí)監(jiān)控與精確分析。例如，利用5G賦能的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，在點(diǎn)膠、裝配、貼標(biāo)等自動(dòng)化精準(zhǔn)作業(yè)流程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用；同時(shí)，基于5G的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)還應(yīng)用于單板質(zhì)量檢測(cè)，以及5G云化PLC測(cè)試等環(huán)節(jié)。

得益于數(shù)智技術(shù)的應(yīng)用，濱江工廠目前5G基站（含小站）的產(chǎn)品不良率降低了34％，裝配環(huán)節(jié)更是實(shí)現(xiàn)了0漏檢率，相比人工目檢的3％漏檢率，質(zhì)量檢測(cè)的精準(zhǔn)度大幅提升。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要引擎，推動(dòng)制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化躍遷已成為我國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。在此過(guò)程中，5G技術(shù)與制造業(yè)的融合正經(jīng)歷著從“單向賦能”到“雙向奔赴”的深刻轉(zhuǎn)變。中興通訊濱江工廠在5G行業(yè)專(zhuān)網(wǎng)建設(shè)、5G云化AGV、5G機(jī)器視覺(jué)等方面積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，或許能夠幫助更多傳統(tǒng)制造工廠向5G工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓5G技術(shù)為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多活力與動(dòng)能。