廣汽本田首個(gè)為電動(dòng)車(chē)全新打造的專屬工廠將于2024年年內(nèi)投產(chǎn)，這也意味著廣汽本田正在加速邁向智電新時(shí)代。新工廠位于廣汽本田廣州開(kāi)發(fā)區(qū)廠區(qū)內(nèi)，地規(guī)模達(dá)40萬(wàn)平方米，投資金額34.9億元，首批生產(chǎn)車(chē)型為e:NP2極湃2和燁P7，年產(chǎn)能預(yù)計(jì)達(dá)到12萬(wàn)輛。
新工廠擁有本田全球最先進(jìn)的電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)線，在充分吸收本田全球30多個(gè)四輪相關(guān)工廠的經(jīng)驗(yàn)和智慧基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)最新數(shù)字化智能化技術(shù)和設(shè)備，打造成行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)智工廠，樹(shù)立業(yè)內(nèi)“零碳·數(shù)智”新標(biāo)桿。
“數(shù)智”成為新工廠的關(guān)鍵發(fā)力點(diǎn)，新工廠引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、品質(zhì)大平臺(tái)、節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)、智能物流、安全管理系統(tǒng)、智慧園區(qū)等10大智能模塊與云計(jì)算的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高智慧、柔性化的生產(chǎn)體系，該體系能夠根據(jù)訂單、庫(kù)存、品控與安全各方面的需求和進(jìn)度，優(yōu)化資源調(diào)配，實(shí)現(xiàn)合資最強(qiáng)的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)造車(chē)。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)，先進(jìn)的“數(shù)智”設(shè)備無(wú)處不在。350臺(tái)AVG機(jī)器人分布于四大車(chē)間，實(shí)現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)。比如沖壓車(chē)間，大量先進(jìn)的數(shù)字化裝備實(shí)現(xiàn)了沖壓流程的效率提升，全伺服生產(chǎn)線最快3.75秒就能生產(chǎn)一個(gè)/一對(duì)鋼板和鋁材，沖壓件成型后機(jī)械臂對(duì)其進(jìn)行100%零件自動(dòng)裝箱，再借助重載型AGV設(shè)備準(zhǔn)確運(yùn)送到智能立體倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，整個(gè)過(guò)程更加高效和精準(zhǔn)。焊裝車(chē)間、涂裝車(chē)間以及總裝車(chē)間同樣借助先進(jìn)的數(shù)字化裝備實(shí)現(xiàn)了更高效率的生產(chǎn)流程。
先進(jìn)智能技術(shù)、生產(chǎn)工藝的加入能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，比如焊接車(chē)間采用AI檢測(cè)技術(shù)，能夠精準(zhǔn)快速檢測(cè)出車(chē)身焊接情況，確保車(chē)身骨骼100%合格。以全新電動(dòng)平臺(tái)車(chē)身為例，白車(chē)身焊點(diǎn)數(shù)超6000多個(gè)，有效抑制零件連接處的斷面變形。扭轉(zhuǎn)剛性達(dá)到4萬(wàn)牛米/度，安全性能高于行業(yè)平均。涂裝上色環(huán)節(jié)，2K清漆工藝的使用，讓車(chē)身的光澤度&平滑度大幅提升30%，不但看著高級(jí)，還耐擦傷。
一直以來(lái)，廣汽本田以領(lǐng)先行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)，保持長(zhǎng)期主義的品質(zhì)堅(jiān)守。新工廠的每一款新車(chē)在出廠前共有400多項(xiàng)動(dòng)靜態(tài)檢測(cè)，比如：智能淋雨檢測(cè)、自動(dòng)大燈測(cè)試、底盤(pán)自動(dòng)檢查等等，才能通過(guò)最終檢驗(yàn)。不只如此，新工廠還導(dǎo)入了全流程RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“一車(chē)一檔”，每臺(tái)車(chē)的上萬(wàn)個(gè)加工數(shù)據(jù)、品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)與合格證系統(tǒng)綁定，每臺(tái)下線的車(chē)輛，都有它專屬的健康檔案，并且每臺(tái)車(chē)的數(shù)據(jù)可以終生追溯，讓顧客更加放心。
新工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)材料、能源消耗到全流程生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保管理，單臺(tái)危廢產(chǎn)生量比傳統(tǒng)工廠下降60%以上，VOC單位面積排放量?jī)?yōu)于行業(yè)平均水平50%以上，二氧化碳排放量相比傳統(tǒng)工廠降低了85%。
隨著新工廠的正式投產(chǎn)，廣汽本田構(gòu)建出全面領(lǐng)先的綠色產(chǎn)業(yè)鏈，憑借領(lǐng)先的數(shù)智化水準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)極致智慧、高效與安心的生產(chǎn)體系，這一體系也將在智電時(shí)代為消費(fèi)者帶來(lái)超越用戶期待的新能源產(chǎn)品，帶來(lái)高品質(zhì)的純電出行體驗(yàn)。